型煤压球机不能使原料煤粒压制成型的原因

型煤压球机不能使原料煤粒压制成型的原因 

1. 粉煤受压时，受到煤粒内摩擦的对抗，阻碍煤粒的运动和接近。即粉煤在外力作用下，由于煤粒形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生“架桥”而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能最后填充;

2. 就是前面多次提到的煤粒弹性障碍。基于这个分析，产生了一个新的概念，即粉煤在承受较高压力下，煤粒彼此紧密接触后，再使煤粒扭动。由于煤粒已经紧密接触再发生扭动，煤粒的表面就会发生适当的剪切变形。这种剪切变形称为切变变形。可以这样来实现煤粒在被压紧后再扭动产生切变变形。应该注意的是：对于某些质软的烟煤、无烟煤的粉煤无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。例如，我国一些小型合成氨和磷肥生产使用的清水湿煤棒就是其中一例。

下面我们把影响压球机压制含碳球团质量的主要因素介绍如下，供大家参考。

1.混料：铁精粉、煤粉和粘接剂三种物料的混合必须均匀，因此一般的混料机是不能胜任的。我们认为含碳球团的混料，最好是采用混碾的方式，使粘接剂在揉碾的过程中均匀的浸润在物料的表面，这样在挤压成型时才能极大的提高物料的成球率和成球质量。

2.物料的水分：混合料水分的多少对成球率和质量影响很大，水分过大对脱型不利，会造成粘模和半球增多现象，水分过低又增加烘干工时，即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践，认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适，最多也不要超过10%。

3.粘接剂：含碳球团的成球比较困难，这是和两种物料的物理性能分不开的。因为铁精粉和煤粉本身都没有粘性，结合力很差，因此在挤压成型时成球的质量很差，生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择，即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强，又要考虑其化学成分和成本等因素。

4.辊子转速：挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min，线速度控制在26m以下为好。转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球质量。

同时，我们也注重品质和价位，这同样也是消费者所注重的，我们生产的型煤压球机设备采用高新不锈钢钢板作为材料，以严谨的工艺流程作为后盾，以先进的科学技术理念作为基础，造就出个性化的高质量的型煤压球机。此机械设备可将废煤回收，压制成球，循环再利用，使煤资源得到充分的利用。

河南VWIN德赢专业研制生产：压球机,干粉压球机,脱硫石膏压球机,矿粉压球机,等各种压球机设备,型煤压球机。

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