如何投料与浇注加气混凝土设备

加气混凝土设备的投料与浇注，是加入混合器直到一定的顺序倒入模具各种材料的良好量度，而且各种材料来开始反应的初步阶段，特别是水泥和石灰消化，它将大大影响坯料本体的质量。因此，在此阶段我们应严格控制馈送顺序的各种材料，浆混合时间和精确的铸造控制。
1，浇筑前的准备
浇注之前，应做好以下准备：
（1）检查混合器，拆下缸体残渣和水，检查传动件或柔性行走机构是完好的，并且每一个开关阀定时装置是柔性的和准确的。
（2）检查模具和模具驱动辊，以确保装配良好的密封和正常行走。
（3）检查工艺条件的早期护理设施符合技术要求。
（4）了解情况及演员此类情况，原材料，运行要求和应急措施的落实一批。
2，喂养和操作顺序
加料次序一般是先材料和水泥浆，其次是粉状物料，辅料，并发送投票气体的材料。
（1）到混合器到浆料材料和水，加热，蒸汽加热时，考虑到已经水的一部分变成蒸汽。因此，水应留有余量，并且前热气腾腾的蒸汽管道排除凝结水，利用粉煤灰不能干磨的任何预先制浆时，可以一起干粉煤灰搅拌淹死。
（2）当使用移动混合器，首先应当提前做好铝悬浮或碱液的制备放入铝粉末混合机上混合罐和碱液罐。
（3）插入所述粉末材料（钙质材料），而总投资的50％，开始记录搅拌时间后，在约1后取样检验一致性〜2分钟（度扩散的所有铸造 - 用直径50mm，高100毫米内壁光洁度高，黄铜，钢或塑料管放在平板玻璃，洋溢迅速给低迷面直径测试浆料解除后，检测塑料管道内壁前后玻璃应该用湿布擦拭，待注入进浆刮平），并经过适当的调整定投。利用移动式搅拌机（铸造汽车）的，此事应该是浇筑爱车做个注塑位置。
（4）当搅拌时间达到要求，立即关闭碱液罐和搅拌铝（罐）的机器阀，铝悬浮液和碱液添加至混合器中。将搅拌时铝要立即开始下一个阀门，铸造模具，浇注和测量高度。
（5）浇注完成后，应及时填写相关工艺参数过程控制卡，做原始记录。
（6）病例记录气体
在这一点上，浇注工作入毛发和静态停气阶段的结束。如前所述，没有太多的在此阶段的动作的，但生产具有非常重要的关系。

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