加气混凝土生产线的组成介绍

一、加气混凝土砌块生产线简介：
加气混凝土砌块生产线分为粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块两种。加气混凝土砌块产线根据原材料的种类、品质、主要设备工艺特性等，采取不同的生产工艺进行生产。一般情况下，砂加气混凝土是由河砂、石灰、水泥为主要原料，添加石膏和发泡剂，经过搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成不同规格的砌块或板材，再由蒸养车送入蒸压釜中，经高温饱和蒸气养护形成多孔轻质的砂加气混凝土制品。
二、加气混凝土砌块生产线组成：
加气混凝土设备的选型和数量是由工艺设计方案来确定的，由于加气混凝土生产工艺不同，形成了体现工艺特点的不同设备技术。这些技术特点主要体现在切割机组上。涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。
    加气混凝土通用设备包括：原料预处理设备，原料计量设备，物料搅拌浇注设备， 切割机， 蒸压釜， 锅炉， 辅助设备。其中辅助设备包括模框、底板、模具车、蒸养车、摆渡车、吊具。
三、加气混凝土砌块生产线流程：
1、将储藏的原材料经计量配料
2、进入浇注搅拌机内搅拌
3、均匀搅拌后浇在模具内
4、经过预设温度和时间预养
5、坯体达到一定硬度后，由翻转吊具实现下列过程：
A把模具在空中作90度翻转，模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品
B吊至小车或切割支撑架上完成开模、脱模
C脱下的模框和返回的蒸养侧板，再重新组合成模具，等待清理后喷油，重新浇注
坯体在切割机上分布作六面切割：首先进行坯体两侧面垂直切割，然后进行纵向水平式切割，进行横向垂直切割，切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车
6、然后编组入蒸压釜
7、进行高温蒸养
8、蒸养好出釜
9、由成品吊具将成品堆垛、装车、打包
10、蒸养侧板返回

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