加气块设备生产过程要经历的步骤

    粉煤灰加气块设备生产过程包括：原材料加工处理、配料计量、搅拌、浇注、振动成型、蒸汽养护、出池、拆模、成品堆放等。
    1、原材料加工处理
    在选择原材料时候，选用干排粉煤灰，不过也可以对湿排粉煤灰采用经脱水处理后进行使用，通常情况下一般脱水至35%左右即可。通常电厂的湿排粉煤灰呈悬浮液态，其水灰比为1:20;1:40，因此采用湿排粉煤灰时必须脱水处理。湿粉煤灰脱水采用;自然沉降一真空脱水法。将悬浮态的灰浆输入沉灰池，在池内静态自然沉降。沉灰池底部铺设砂层作为过滤介质，用真空泵通过砂滤层下部铺设的管道，使滤层内形成负压，从而将粉煤灰中水分进一步吸出。
    块状生石灰和石膏的破碎采用颚式破碎机或反击式破碎机，破碎至粒度不大于30mm。然后用球磨机粉磨，出磨细度控制在0. 080mm方孔筛筛余不大于15%。
    煤渣破碎采用辊式破碎机或额式破碎机。破碎后的颗粒粒径控制在不大于40mm，而且小于1.2mm的颗位含量应不大于25%。
    2、配料计量
    对各种参与材料进行配比，此外还要考虑生产工艺、生产成本等。各种原材料的计量采用质量计算。配料计量允许误差:胶凝材料士2%，集料士13%，水士2%。
    3、混合料制备
    混合料制备应采用强制式搅拌机或卧式叶片搅拌机搅拌。搅拌时不仅要求胶凝材料与煤渣之间混合均匀，还要求胶凝材料中各组分也混合均匀。搅拌时间一般为3min，混合料工作度要求15-30s。
    生产中宜采用三次投料方式：①先将煤渣用量的一半投人，并加部分水，搅拌湿润；②将粉煤灰、石灰和石膏投入，并连续搅拌；③将剩余的一半煤渣投入，同时加人剩余水，搅拌均匀后出料。

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